(一)、為布袋除塵設備運行創(chuàng)造良好的外部環(huán)境
　　1)盡可能減少原煤中的水份。狠抓燃煤管理，要求燃料車間隨時配干煤，并且充分利用干煤棚和混煤統(tǒng)倉儲存干煤，以備雨季備用，以減少進入制粉系統(tǒng)的水份。
　　2)除塵器振打系統(tǒng)壓縮空氣加裝去濕裝置。除塵布袋振打系統(tǒng)壓縮空氣有帶水現(xiàn)象，雖然量不大，但隨時間的推移也不容忽視，加裝去濕裝置后，壓縮空氣帶水現(xiàn)象明顯減輕。
　　3)提高粗粉分離器、細粉分離器效率，盡力避免制粉系統(tǒng)超負荷運轉，防止布袋收塵器超負荷運行。
　　在檢修中，除加大力度制粉管道的泄漏點外，還認識到系統(tǒng)內(nèi)鎖氣器的嚴密性對粗粉分離器、細粉分離器的效率有較大影響，于是組織專人檢查粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器及細粉分離器下粉鎖氣器等鎖氣器的嚴密性，并將部分鎖氣器加以改造，個個鎖氣器嚴密，地提高了粗粉分離器、細粉分離器效率，把布袋除塵設備入口介質(zhì)的粉塵濃度控制在約70g/Nm³的設計值水平，有力地提高了布袋收塵器的效率。
　　另外，利用大修的機會，檢查、修理粗粉分離器調(diào)節(jié)擋板，調(diào)節(jié)擋板靈活可調(diào)、以準確定位，并堅持每次大修后進行制粉系統(tǒng)性能調(diào)整試驗，使系統(tǒng)內(nèi)介質(zhì)流速在設計范圍內(nèi)，并各細粉分離器負荷平衡，煤粉細度達到設計值，使整個系統(tǒng)處于經(jīng)濟工況下不超出力運行，有力了布袋收塵器的正常運行。
　　(二)、布袋收塵器濾袋布置清灰方式
　　濾袋的排列對除塵器內(nèi)的氣流分布影響較大。
　　袋間距過大除塵器體積增大，投資增加，間距過小袋間煙氣流速增大，系統(tǒng)阻力增加且袋間產(chǎn)生摩擦，影響過濾效率。袋間距根據(jù)濾袋的型式、袋長、袋口徑、過濾風速等因素綜合考慮。濾袋安裝時的垂直度對除塵器內(nèi)的氣流分布影響也較大，安裝時要濾袋的垂直度誤差在允許的范圍內(nèi)，袋間間隔均勻，使煙氣在整個除塵單元內(nèi)能均勻分布，同時也可避免袋間的摩擦而影響脈沖單機除塵器的使用壽命。
　　噴吹系統(tǒng)設計中的關鍵因素，如氣包的大小、噴吹管及噴嘴的管徑、噴吹氣量及噴吹壓力的選擇，以及噴吹方式的設置等均需通過試驗，再結合以往的工程經(jīng)驗，通過計算得出，噴吹清灰方式的設定主要依據(jù)除塵器運行時的煙塵負荷來確定。合理的清灰系統(tǒng)及清灰方式的設置，對濾袋穩(wěn)定、運行至關重要，“清灰不足”或“過度清灰”對除塵器的運行及濾袋的壽命均有不利影響。