一、布袋除塵設備能效提升
　　1、提高布袋除塵設備自身的健康水平
　　1)采用經處理的布袋，即采用澳大利亞的聚丙烯酸針刺氈加PRIMACELL表面涂層3520P布袋，提高了布袋的抗潮濕、抗積粉能力，提高了布袋除塵器運行的性。
　　2)在大修中，采用蝕的考登鋼板全部改造換濾袋箱體，提高了抵抗低溫腐蝕的能力，防止冷風漏入惡化布袋除塵設備的運行環境。
　　3)還將原運行不的布袋除塵設備CO2滅火系統加以改造，使之運行，隨時可投入搶險，為布袋收塵器提供了。
　　4)在布袋除塵設備進出口加裝了乏氣超溫警報裝置，有利于運行人員監視、注意，一有險情立即投入滅火系統或采取相應措施，設備。
　　2、充分發揮人的因素
　　1)縮短檢查、維護周期，發現積粉嚴重則人工清洗，發現破損或使用壽命到期的布袋及時將其換，既可防止積粉自燃燒毀布袋，又可除塵器效率。
　　2)運行人員勤巡視、勤檢查，一有險情立即投入滅火系統或采取相應措施，設備。
　　3)大修中，換壽命到期的布袋。
　　二、布袋除塵設備常見故障的原因分析
　　常見故障的原因分析、探討經過實踐，不斷總結經驗教訓，導致布袋除塵設備難以正常運行而常發生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：
　　1)由于粗粉分離器內錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細粉分離器下粉鎖氣器不嚴密、粗粉分離器折向擋板調整欠佳以及系統泄漏等原因，使粗粉分離器、細粉分離器效率下降，導致進入布袋除塵器的粉塵濃度超過設計值70g/Nm³，致使除塵布袋超負荷運行，效率自然下降。另外，制粉系統超負荷運行，也致使布袋除塵設備超負荷運行。
　　2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運行調整不佳或布袋積粉自然均會導致布袋著火燒毀。
　　3)制粉系統運行時，磨煤機出口介質正常溫度為100℃(布置在其后的單機布袋除塵器處介質溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統都會自動停運。可見，制粉介質的溫度在范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時低溫腐蝕加劇。
　　然而，由于制粉系統抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵設備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運行中正常溫度為100℃，再加上布袋除塵器箱體內因低溫腐蝕漏入冷風進一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結露溫度而結露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導致通流截面減小，通風阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統出力下降，制粉電耗增加。
　　4)由于制粉系統采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調溫熱二次風作為制粉介質，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質，加上上述原因乏氣溫度常低于結露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質生成，因而布袋除塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。