隨著國民經濟的高速發展，火電機組裝機容量的不斷提高，煙塵排放量的的爭加，減少污染物排放保護大氣環境已成為重要的議題。GB13223-2003《火電廠大氣污染物排放標準》規定自2004年1月1日起，通過建設項目環境影響報告書審批的新建、擴建、改建火電廠建設項目火力發電燃煤鍋爐煙塵較高允許排放質量濃度50mg/m³。新修訂的《火電廠大氣污染物排放標準》中規定30mg/m³。電廠現役靜電除塵器對微細粒子捕集能力有限，很難達到排放標準，應采用對微細粒子具有高捕捉能力的布袋或靜電+布袋除塵技術，以滿足排放標準的要求，達到保護大氣環境的目的。
　　【一】、布袋除塵器使用注意事項
　　布袋除塵器是一種結構合理,清灰,除塵,能適應各行業除塵系統回收粉塵的除塵裝置。該除塵器的銷量一直保持較好，質量也是了大家的認可。經過的現場安裝調試經驗，我們總結了幾點布袋除塵器的安裝、使用、維護、檢修的方法：
　　1、安裝時，各連接處應加橡膠墊，連接螺栓均勻擰緊，以除塵器具有良好的氣密性。
　　2、控制儀、控制閥、濾袋、空氣過濾器等部件安裝前均應加以檢查。
　　3、控制儀器安裝接220V電源，開動開關，按數字呈現的順序啟動每個電磁脈沖閥。
　　4、濾袋安裝時，注意不要弄破，要檢查框架是否完好，如有損壞要及時修好，磨掉毛刺方可安裝，否則會影響除塵效率。
　　5、破損濾袋換要及時，如發現排氣口冒灰，表明已有破損布袋除塵設備，這時要先停風機，打開上蓋，查出破損濾袋并換。
　　6、脈沖布袋收塵器在設有專人管理，維修人員要熟知除塵器及儀表。原理性能，掌握調整與維修方法，并建立運行記錄。
　　7、除塵器的清灰常規方式有差壓控制和時間控制二種方法，差壓控制較為直觀，但儀表管路需經常，儀表需經常校對，時間控制管理方便，維修量小，運行。而定時控制的整定值是同除塵器進出口壓差變化決定的，在調試初期按經驗進行確定，而然后可以通過正交試驗確定優化方案，以便取得較好的清灰效果。
　　8、各傳動部件定期注油。
　　9、脈沖除塵器貯氣包及氣源的空氣過濾器，每班要排污一到兩次。
　　10、發現上蓋板及檢查門的密封板老化，失去彈性，及時換。
　　11、電磁脈沖閥膜片是易損件，發現破損要及時換。
　　12、電磁脈沖閥要保持動作靈敏，如果發現彈簧因油垢膩住而動作不靈，可拆卸用酒精清洗，組裝時彈簧要對準彈簧座，不得傾斜，以防磨損膜片。
　　【二】、布袋除塵技術技術發展
　　布袋除塵技術在近30年發展起來，我國于1974年開始研制布袋除塵器在13-100m³高爐進行試驗，1985年329m³高爐布袋除塵器投入生產使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術便有了發展，國內其他鋼廠把該技術移植到300m³爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術先后建成1726m³、2100m³高爐的布袋除塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的單機布袋除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風形式，同時考慮到純布袋除塵技術上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關。布袋除塵設備針對廢氣的凈化可達到凈化度高、節水、節電、運行費用低，且對環境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作。灰斗的灰積到程度后便可由輸灰系統設備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設備系統前加重力除塵器或旋風除塵器；除塵布袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，少部分設備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環境保護具有意義。
　　新型靜電布袋除塵技術作為除塵應用的核心工作之一。對生產生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術融合到除塵應用工作中。