旁路保護(hù)就是在除塵設(shè)備的進(jìn)出口煙道上設(shè)旁路閥門。當(dāng)煙溫超過除塵濾袋所能承受的溫度范圍，或除塵濾袋壓差大于設(shè)定值而又降不下來時(shí)，旁路閥門自動(dòng)打開，除塵濾袋的進(jìn)出口閥門關(guān)閉，煙氣直接經(jīng)過引風(fēng)機(jī)排到煙囪。

旁路閥有內(nèi)置式和外置式兩種。內(nèi)置式旁路閥是在經(jīng)過布袋除塵設(shè)備本體的進(jìn)出口煙道上設(shè)置的，結(jié)構(gòu)緊湊。這種旁路閥保護(hù)措施雖然能對(duì)布袋除塵設(shè)備起到保護(hù)，但是，煙氣未經(jīng)除塵而直接到引風(fēng)機(jī)，對(duì)引風(fēng)機(jī)的磨損很厲害，而且直接排放也是不允許的。因此，這種保護(hù)措施只能在煙溫超限的時(shí)候起到瞬間的保護(hù)作用，然后鍋爐應(yīng)盡快停運(yùn)。

如果采取這種旁路保護(hù)措施的話，旁路閥的嚴(yán)密非常重要。因?yàn)橹灰月烽y有一點(diǎn)泄露，不需多長(zhǎng)時(shí)間，旁路閥的密封面會(huì)嚴(yán)重吹損，泄露明顯增加，排放超標(biāo)，吸風(fēng)機(jī)嚴(yán)重磨損而損壞。內(nèi)置式旁路閥在溫度有變化的煙氣中要達(dá)到長(zhǎng)期嚴(yán)密不漏是很困難的。

[二]、布袋除塵設(shè)備常見故障的原因分析

常見故障的原因分析、探討經(jīng)過多年實(shí)踐，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備難以正常運(yùn)行而常發(fā)生上述故障的因素較多，但主要有以下幾方面原因：

1)由于粗粉分離器內(nèi)錐鎖氣器、粗粉分離器回粉管鎖氣器、細(xì)粉分離器下粉鎖氣器不嚴(yán)密、粗粉分離器折向擋板調(diào)整欠佳以及系統(tǒng)泄漏等原因，使粗粉分離器、細(xì)粉分離器效率下降，導(dǎo)致進(jìn)入布袋收塵器的粉塵濃度超過設(shè)計(jì)值70g/Nm³，致使除塵器濾袋超負(fù)荷運(yùn)行，效率自然下降。另外，制粉系統(tǒng)超負(fù)荷運(yùn)行，也致使布袋除塵設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行。

2)由于布袋較高耐溫能力為150℃，運(yùn)行調(diào)整不佳或布袋積粉自然均會(huì)導(dǎo)致布袋著火燒毀。

3)制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，磨煤機(jī)出口介質(zhì)正常溫度為100℃(布置在其后的單機(jī)布袋除塵器處介質(zhì)溫度≤100℃)，高于130℃或低于90℃系統(tǒng)都會(huì)自動(dòng)停運(yùn)?？梢?，制粉介質(zhì)的溫度在一定范圍，太高則煤粉易爆燃、布袋易著火燒毀；太低則干燥能力下降，煤粉潮濕，易粘在布袋上，引起乏氣流量減小，制粉出力下降，同時(shí)低溫腐蝕加劇。

然而，由于制粉系統(tǒng)抽取的爐煙本身含有水蒸汽(燃燒生成產(chǎn)物)，以及原煤水份重、振打空氣帶水，乏氣中必然存在大量的水份，而且布袋除塵設(shè)備及其后部管路是乏氣也是水蒸汽的排放口，運(yùn)行中正常溫度為100℃，再加上布袋收塵器箱體內(nèi)因低溫腐蝕漏入冷風(fēng)進(jìn)一步降低乏氣溫度，使之低于煙氣結(jié)露溫度而結(jié)露等，而這些水份然后全部聚集在乏氣中，使煤粉變得潮濕，極易粘在布袋上導(dǎo)致通流截面減小，通風(fēng)阻力加大，乏氣流量降低，制粉系統(tǒng)出力下降，制粉電耗增加。

4)由于制粉系統(tǒng)采用抽取爐膛燃燒器下部中溫爐煙并摻合部分調(diào)溫?zé)岫物L(fēng)作為制粉介質(zhì)，爐煙中不可避免地存在SO2、SO3、水蒸汽等物質(zhì)，加上上述原因乏氣溫度常低于結(jié)露溫度，乏氣中有亞硫酸、硫酸等腐蝕性物質(zhì)生成，因而布袋收塵器箱體及其后部管道的低溫腐蝕不可避免。