一般工業粉塵收集器在的時候要遵照幾個方針，這樣制造出的工業粉塵收集器成品才會達到預計的除塵效果、使用年限。除了基本的按照關于除塵器漏風率、除塵效率等多項硬性技術指標規定之外，我們秉承的方針，還要考慮如下三條：

    1、分析需處理的煙塵，包括對煙塵溫度、粒徑、煙塵中是否含有腐蝕性氣體等。對煙塵的分析關系到選用哪種濾料的除塵布袋，是否選用的提升閥、除塵骨架等配件。

    2、確認處理風量。根據處理風量確認布袋除塵器的過濾面積，除塵器過濾面積過小，達不到處理要求；過濾面積過大，造成資源的浪費。

    3、考察客戶安裝除塵器的地理環境大小。如果地理環境較小，我們會將布袋除塵器的高度增大，以盡量減少橫向地理環境的占用，不過也要與運輸中限高限寬等因素綜合考慮。

    工業粉塵收集器的使用維護一般問題及注意事項可分為粉塵排放超標、除塵器壓力比正常高、以及濾袋的使用壽命過短等三個方面，這三者之間有明顯的關聯，簡介如下：

    一、工業粉塵收集器造成粉塵排放超標的基本原因

    1、濾袋表面的初始層不夠；

    2、濾袋破損；

    3、濾袋裝配不良；

    在除塵器的運行中，如果排放超標且除塵器的運行壓力比設計的過低，極有可能是濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過濾速度過高、濾袋的清洗周期過短、噴吹壓縮空氣的壓力過高、粉塵的負載性降低等。有研究表明：過高的過濾速度，粉塵的排出率會增加，過高的過濾氣速，會使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過度磨損，如果此時清洗濾袋次數過高極易導致濾袋的織物松散，這些都會使除塵器排放超標。

    在設定除塵器清洗的周期時，以能除塵器工作在穩定的壓力下、設定的清洗周期時間長為好，清洗時間以能初始粉塵不脫落，設定的時間清洗短為好，如果初始粉塵層不足，可以采用延長清洗周期補賞，如果使用壓差控制，可以提器的進出口壓力設定的穩定性。如果除塵器超標排放僅僅是在清洗濾袋之后發生，則只需檢查脈沖清洗的壓縮空氣的壓力是否過大。

    粉塵的負載降低可能來自生產率的降低，或者是工業粉塵收集器的控制系統的檢修、調整造成的，解決的方法：可以采用用輕負荷慢慢開始升載或者采用預覆粉塵的方法來解決。

    工業粉塵收集器保養方式：

    1、根據除塵系統的吸塵量確定工業粉塵收集器收塵量，確定排灰周期。

    2、根據壓縮空氣系統中氣水分離器的氣包積水情況來確定排水周期，其目的是防止潮濕空氣進入布袋。

    3、經常檢查除塵器清灰系統是否正常噴吹，如不正常則著重檢查脈沖閥膜片、電磁閥有無失靈或損壞，并應及時維護或更換。

    4、根據設備運行阻力的變化波動，定期檢查設備的運行是否正常。

    5、根據易損件清單定期檢查易損件的使用情況并及時更換。

    6、定期對工業粉塵收集器上需潤滑的部位補充潤滑油。擺線針輪減速器每六個月更換一次齒輪箱內的#2鈉基潤滑脂，軸承潤滑點每周補充一次#2鋰基脂。

    7、定期檢查差壓變送器是否有堵灰現象，及時進行清理。