脈沖袋式除塵器具有清灰效果好、凈化、處量大、濾袋壽命長、維修工作量小、運行等優(yōu)點；但脈沖控制系統(tǒng)較為復雜、維護管理水平要求較高，并需要壓縮空氣，而且當供給的壓縮空氣壓力不能滿足要求時，清灰效果會降低。
　　脈沖袋式除塵器、布袋除塵器進出口壓差過高的原因是什么了解嗎？出現(xiàn)這種情況我們該如何處理？經過我們分析，總結如下幾點，供大家參考。
　　1、脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)設置不當，布袋式除塵器清灰效果差。如除塵布袋脈沖噴吹的時間間隔，脈沖噴吹寬度過短，壓縮空氣壓力過低，造成濾袋張度降低，濾袋上的粉塵堆積過厚。應重新設置脈沖噴吹系統(tǒng)相關參數(shù)。
　　2、若系統(tǒng)處理的粉塵濃度過高，除塵濾袋過濾風速偏高，都會導致除塵濾袋壓差過高。應適當減小袋式除塵器的除塵負荷以及濾料的過濾風速，即增加過濾面積，降低濾料過濾風速。
　　3、含塵氣體過高，且系統(tǒng)未采取任何保溫絕熱措施，使得管道，脈沖袋式除塵器中的粉塵與外界環(huán)境的溫差較大，熱交換過程中析出水蒸汽出現(xiàn)結露，增加了粉塵的濕度和粘性，應采取保溫絕熱措施。
　　4、除塵布袋材料與粉塵特性不匹配，造成部分氣孔堵塞。對于濃度大，粒徑小，濕度和粘性大的粉塵，應選用覆膜濾袋。
　　1、不應當不管塵源設施是否運轉一律連續(xù)開動，應在塵源設施開動時才開動。當濾布上堆積粉塵成層時，不應使含濕空氣通過。許多干燥機和燒結窯爐的廢氣多屬高溫、高濕氣體，當停止運轉時，溫度下降而濕度升高，容易吸濕。為此，應在除塵器上另裝小型熱風發(fā)生裝置。這樣，當停止塵源裝置運轉時，可以送入熱風內部溫度保持原狀。采用預涂層方法，即在處理含塵濃度較低局部收塵情況下，可先在濾布上用其他粉料預涂一層，即只向管道中供給其他粉料，經運轉一段時間，濾布上附著了一層該種粉塵以后再捕集需要收集的濕性粉塵。
　　在電極和成型炭素制品等的制造中，在往熱黏結劑中混入粉料的工序也產生焦油霧。此時，若以處理粉碎和運輸過程中產生粉塵為主，只混入一部分焦油霧時才可以使用。但是，如果尾焦油爐上焦槽煙氣中含焦油較多則應在煙氣進入之前加進適量的焦粉以吸附焦霧則可獲得滿意效果。
　　如氣體只含少量油霧，可單獨處理。即在管道上添加適量粉料作助濾劑，則是可以使用的。添加的粉塵吸收焦油霧后，應盡可能返回制造過程而加以利用。
　　2、采用表面不起毛、不起絨的濾布。如采用氈類濾料。則應進行表面處理。選用原則是：
　　1)表面涂覆、壓光等后處理也可提高，對于玻纖濾料，硅油、石墨、聚四氟乙烯樹脂處理可以、耐折性。
　　2)化纖優(yōu)于玻纖，膨化玻纖優(yōu)于一般玻纖；細、短、卷曲性纖維優(yōu)于粗、長、光滑性纖維。
　　3)氈料優(yōu)于織物，氈料中宜用針刺方式加強纖維之間的交絡性，織物中以緞紋織物優(yōu)，織物表面的拉絨也是提高的措施。
　　3、應采用離線清灰操作制度。在布袋除塵器停止工作時間內，充分掉濾布表面的粉塵。