布布袋收塵器是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在除塵器上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即“清灰與凈氣共用通道”)。

含塵氣體在引風機的作用下吸人進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人除塵器濾袋，粉塵被滯留在除塵設備內表面，而氣流則透過除塵器濾袋凈化，凈化后的氣流通過引風機排人大氣中。除塵器運行一段時間后，除塵器濾袋內表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到值后，需對除塵器濾袋進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及“清灰與凈氣共用通道”等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了除塵器濾袋的內外壓差，使除塵器濾袋由“膨脹”變“縮癟”狀態，剝離除塵器濾袋內表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、除塵器濾袋抖動，使懸浮于除塵器濾袋內的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新“膨脹”，除塵器恢復到正常過濾狀態。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。

【二】、低壓脈沖布袋收塵器濾袋防護措施

1、布袋預噴涂技術

單機布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵器布袋的保護密切相關，因此，需對布袋采取保護措施。

煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在除塵器布袋運行前，用堿性粉末對布袋進行預噴涂是且的手段。

具體措施：在除塵器進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預噴涂用粉采用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵器布袋表面。

將閥門開啟度調定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設置在進風總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當前袋室阻力增加值達到200-300Pa時，打開輸灰裝置進行噴粉。

2、防止糊袋的措施

糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂，在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現象的發生。

3、過濾速度

過濾速度與除塵器布袋材質有關。采用濾料，能使除塵系統的阻力及能耗減少；過濾面積減小；減少除塵器占地面積。

過濾風速是確定除塵器結構的關鍵參數之一。以往的經驗教訓表明，過濾風速對除塵器性能和除塵效果的影響至關重要。

除塵器布袋壽命，風速過高容易造成布袋壽命降低，同時阻力也會提高。

由于形成高阻，風壓很難在短期內下降，影響捕集效果。

若過濾風速低于0.7m/min，將增加一次性投資，而其運行費用幾乎是一樣的。

卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉卸料器→除灰輸送機。