布袋除塵技術(shù)在近30年發(fā)展起來，我國布袋除塵器在13-100m³高爐進(jìn)行試驗，1985年329m³高爐布袋除塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進(jìn)了技術(shù)便有了發(fā)展，其他鋼廠把該技術(shù)移植到300m³爐窯并獲得成功。此后攀鋼也建成適用高爐的布袋除塵設(shè)備。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風(fēng)形式，同時考慮到純布袋除塵技術(shù)上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進(jìn)行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴(kuò)散作用和靜電作用等相互配合進(jìn)行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關(guān)。布袋除塵設(shè)備針對廢氣的凈化可達(dá)到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運(yùn)行費用低，且對環(huán)境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進(jìn)入箱內(nèi)布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關(guān)閉進(jìn)氣閥進(jìn)行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作。灰斗的灰積到程度后便可由輸灰系統(tǒng)設(shè)備送上大車將其運(yùn)走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據(jù)氣體具有的特性進(jìn)行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設(shè)備系統(tǒng)前加重力除塵器或旋風(fēng)除塵器；除塵器布袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，少部分設(shè)備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機(jī)、灰球閥組成的卸灰設(shè)備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機(jī)等實現(xiàn)機(jī)械輸灰的集中操作；加濕卸灰機(jī)卸灰可以防止二次污染對環(huán)境保護(hù)具有意義。

新型靜電布袋除塵技術(shù)作為除塵應(yīng)用的核心工作之一。對生產(chǎn)生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術(shù)融合到除塵應(yīng)用工作中。

其二、大型燃煤鍋爐實現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例

進(jìn)入新世紀(jì)，我國大氣污染防治進(jìn)入污染物協(xié)同治理的發(fā)展階段，在燃煤電廠逐步推出CFB、NID干法脫氣，配布袋除塵綜合把關(guān)的協(xié)同治理模式。在CFB塔選擇性加入吸收劑、催化劑或吸附劑可分別脫除SOx、NOx、二英及重金屬等污染物。CFB塔出口顆粒物濃度可達(dá)數(shù)kg/Nm³，因此采用單機(jī)脈沖除塵器進(jìn)行過濾分離，并做到粉體循環(huán)回用，氣體達(dá)標(biāo)排放。

2006年9#-135MW機(jī)組采用NID脫硫塔，出口粉塵濃度1500g/Nm³，后設(shè)行噴脈沖布袋除塵器，配PPS針刺氈濾料。脫硫除塵效果良好，除塵濾袋正常使用壽命達(dá)64個月。2007年機(jī)組脫硫改造工程采用同樣的治理技術(shù)和流程，將原4電場電除塵改為電袋復(fù)合除塵器，實測粉塵排塵排放濃度21mg/Nm³，成為引進(jìn)NID技術(shù)的成功范例。

2×660MW機(jī)組2026t/h亞臨界鍋爐，燃無煙煤，2008年實施脫硫改造，采用我國CFBFGD脫硫工藝，出口配低壓回轉(zhuǎn)脈沖布袋除塵器。粉塵排放濃度30.6mg/Nm³，是CFB吸收塔與布袋除塵器結(jié)合用于大型燃煤鍋爐實現(xiàn)脫硫除塵協(xié)同治理的成功范例。