催化燃燒設備是在催化的基礎上，結合蓄熱式燃燒的有點而生產的，適用于三苯、酮、酯、醛、酚等各種工業排放的廢氣和異味惡臭氣體。

催化燃燒設備工作原理是通過催化的方法將污染物全部為CO2和H2O，同時利用蓄熱材料反復回用反應產生的熱量，達到減少運行費用的目的。催化燃燒設備主要結構由燃燒室、陶瓷填料床、催化劑和切換閥等組成。

催化燃燒設備主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的廢氣的凈化及臭味的除掉，比較適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。催化燃燒幾乎可以處理所有的烴類廢氣及惡臭氣體。在染料、涂料、塑料、感光材料、合成橡膠、化學纖維以及許多石油化工產品和焦化產品的生產使用過程中，都會產生大量的廢氣。廢氣主要包括各種烴類、醇類、醛類、酸類、酮類和胺類等，一般都有易燃易爆、、不溶于水、溶于溶劑的特性。

當廢氣的濃度達到2000PPm以上時，廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭循環。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。循環后的可進入下次吸附；在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。應用新型活性炭（多為蜂窩炭或纖維炭）吸附濃縮低濃度的廢氣，吸附接近飽和后引入熱空氣加熱活性炭，使廢氣脫附出來進入催化燃燒床進行無焰燃燒凈化處理，熱氣體在系統中循環使用或增設二級換熱器進行熱能回收。該法將低濃度的廢氣通過活性炭將其濃縮成的廢氣再通過催化燃燒全部凈化。該法吸取了吸附法和催化燃燒法的優點，克服了各自單使用的缺點，解決了治理低濃度、大風量廢氣存在的難題，是目前治理廢氣的成熟、實用的方法。

目前我國廢氣處理主要采用的是冷凝回收法、液體吸收法、膜分離法、直接燃燒法、催化燃燒法、吸附法、吸附-催化燃燒法等多種原理。其關鍵部件壓縮機和節流機構已全部實現本土化生產，投資和運行成本較低；并切設備簡單、自動化程度高、維護方便、穩定性好、輸出為液態油可直接利用等優點。但需要冷凍設備。

催化燃燒設備工作效率提高的方法：

1、便于清洗和較換。催化劑反應器一般應設計成裝卸方便的模屜結構，便于清洗和較換催化劑載體。

2、氣流和溫度均勻分布。要使通過催化劑表面的氣流和溫度分布均勻，并火焰不直接接觸催化劑表面，燃燒室具有足夠的長度和空間。催化燃燒設備應具有良好的保溫效果。爐體一般用鋼結構的外殼內襯耐火材料，或用雙層夾墻結構。

3、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況。

4、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用自然氣作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

【二】、催化燃燒設備使用上注意事項

1、使用標準嚴格

不管是什么行業使用這個RCO催化燃燒設備裝置的時候，從的角度出發，都應該做到的就是制定一個嚴格的使用標準，使用期間不會出現這樣或是那樣的問題。

2、重視操作人員培訓。

對催化燃燒設備這個裝置進行操作的人員，都應該接受技術和培訓，一方面裝置正確使用，另外就是使用上的人身。

3、凌空處均設置問題。

如若操作這個裝置的時候需要操作人員凌空，設置防護桿，這樣做的目的當然還是為了人身，如果不能，哪一個會從事這個工作的，因此在操作的時候這個事項要引起重視。