1、運(yùn)行效率差、除塵器布袋壽命短

布袋收塵器在使用過程中面臨的較重要的問題之一就是運(yùn)行效率低，在除塵器運(yùn)行過程中塵埃密度過大會(huì)導(dǎo)致布袋收塵器負(fù)荷增大，繼續(xù)運(yùn)行會(huì)導(dǎo)致布袋除塵設(shè)備的損壞，甚至產(chǎn)生不可逆的傷害，如果采用大型設(shè)備會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品造價(jià)高，嚴(yán)重影響經(jīng)濟(jì)效益，對(duì)除塵效果和資源利用都不是有利；電廠正常運(yùn)行的時(shí)候布袋收塵器的除塵器布袋壽命極短，在使用過程中會(huì)存在磨損狀況，特別是除塵器布袋的開口處以及中下部，由于顆粒狀塵埃在過濾的時(shí)候會(huì)摩擦除塵器布袋，從而導(dǎo)致這種現(xiàn)象，除塵器布袋的維修費(fèi)用高，而且除塵器布袋一旦破損，塵埃一次性進(jìn)入大氣中，將造成很大的損失。

2、卸灰容器磨損嚴(yán)重、塵埃沉積易燃燒

布袋收塵器在正常工作情況下，一定時(shí)間之后會(huì)進(jìn)行卸灰，以空間再次進(jìn)行盛灰，塵埃密度過大，會(huì)導(dǎo)致卸灰速率大，過程中會(huì)磨損卸灰容器，因此需要按時(shí)進(jìn)行換，但是換的費(fèi)用高；塵埃沉積在除塵器中，在氧氣充足的情況下，由于摩擦產(chǎn)生大量的熱，會(huì)導(dǎo)致陰燃，嚴(yán)重可能引起除塵器本身的損壞，造成損失，不僅影響了經(jīng)濟(jì)效益，也影響了產(chǎn)品的工作效率。

3、關(guān)鍵部位易發(fā)生堵塞

塵埃的堆積使得除塵器的一些細(xì)小的管道容易發(fā)生積灰堵塞，造成通道不流通，影響生產(chǎn)，積灰堵塞不及時(shí)會(huì)嚴(yán)重影響設(shè)備的工作，后果不可想像。

其二、我國(guó)布袋除塵設(shè)備的性能特點(diǎn)

目前我國(guó)煤炭占整個(gè)能源消耗的75%左右。鍋爐是燃煤的主要設(shè)備，中小型燃煤供熱鍋爐在我國(guó)北方占相當(dāng)大的比例。到2002年，東北某大城市的供熱用鍋爐中，4.2MW和4.2MW以下的鍋爐占鍋爐總數(shù)的72.0%，7MW以上鍋爐僅占10000容量小的鍋爐大部分設(shè)備陳舊，使用年限長(zhǎng)，效率大多在55%以下，煤耗量高，產(chǎn)生大量的煙塵。為了減少煙塵對(duì)環(huán)境的污染，供熱鍋爐應(yīng)安裝除塵器。

目前，用于中小型供熱鍋爐的除塵器一般可分為普通單機(jī)布袋除塵器、多管除塵器和濕式除塵器。

普通旋風(fēng)除塵器是利用離心力從煙氣中除去煙塵粒子的設(shè)備。具有運(yùn)行操作管理方便、負(fù)荷適應(yīng)性較強(qiáng)、耐較高溫度等特點(diǎn)，是供熱鍋爐除塵的重要設(shè)備。由于對(duì)5μm以下粒徑的粉塵捕捉效率在60%以下，同時(shí)又不能除去煙氣中的有害氣體SO2和NOx，普通旋風(fēng)除塵器已逐漸被淘汰。

多管除塵器又稱多管式旋風(fēng)除塵器，由若干個(gè)并聯(lián)的旋風(fēng)除塵器單元組成的，一般為干式。在多管除塵器的基礎(chǔ)上，應(yīng)用脫硫、除塵一體化技術(shù)，將多管除塵器制成分體式的兩級(jí)除塵，為干式旋風(fēng)除塵，二級(jí)為干式或濕式脫硫，除塵效率可達(dá)90%以上。多管除塵器兼有除塵和脫硫的功能，但阻力較大。

濕式除塵器的除塵原理是利用粉塵的慣性和親水性來捕捉粉塵粒子。當(dāng)含有塵粒的氣體與水接觸時(shí)，水滴或濕潤(rùn)的器壁將塵粒粘附，水滴在塵粒質(zhì)點(diǎn)上凝聚而增大質(zhì)量，繼而降落，或隨著濕潤(rùn)器壁流動(dòng)的水膜一起落到灰漿池中。濕式除塵器具有能脫硫、除塵效率高、捕集塵粒小，能同時(shí)進(jìn)行有害氣體的凈化，操作時(shí)灰塵不飛揚(yáng)等優(yōu)點(diǎn)。目前，用于供熱鍋爐的濕式除塵器主要有麻石水膜除塵器、文丘里除塵器、沖激式除塵器等。

濕式除塵器存在的問題是：含塵廢水需要處理，增加運(yùn)行和管理費(fèi)用，含酸廢水對(duì)設(shè)備和土建基礎(chǔ)有腐蝕。