(1)采用的煙氣導(dǎo)流技術(shù)，使進(jìn)入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有率的重要措施。導(dǎo)流技術(shù)共包括3部分：層疊式進(jìn)風(fēng)導(dǎo)流技術(shù)、灰斗導(dǎo)流板技術(shù)和煙道彎管導(dǎo)流板技術(shù)。

(2)采用灰斗自動(dòng)電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設(shè)定值時(shí)電加熱器自動(dòng)開啟，高于設(shè)定值時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

(3)采用內(nèi)置式旁通煙道，當(dāng)煙氣溫度過低和過高時(shí)，旁通煙道便自動(dòng)打開，同時(shí)關(guān)閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時(shí)布袋被燒壞或煙氣溫度低時(shí)因結(jié)露被酸性腐蝕。

(4)采用大容量噴吹組合技術(shù)，實(shí)現(xiàn)清灰。

(5)采用PLC程控技術(shù)，對(duì)布袋除塵設(shè)備、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設(shè)備進(jìn)行控制。

(6)除塵器布袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵器布袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動(dòng)焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強(qiáng)度并光滑無毛刺，以免損壞除塵器布袋。

(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,電磁閥的動(dòng)作是根據(jù)除塵器布袋內(nèi)外的壓力差(或設(shè)定的時(shí)間)在PLC的控制下按設(shè)定的順序自動(dòng)啟停。

二、布袋收塵器除塵濾袋穿漏監(jiān)測(cè)及定位技術(shù)現(xiàn)狀

布袋收塵器因具有系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，除塵，利于粉塵回收和節(jié)省投資等優(yōu)點(diǎn)而成為目前使用較廣泛的除塵裝置之一。隨著我國環(huán)境保護(hù)力度的加大和對(duì)資源浪費(fèi)控制要求的提高，布袋收塵器的應(yīng)用范圍將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大。然而，布袋收塵器除塵濾袋穿漏自動(dòng)監(jiān)測(cè)及漏袋定位檢測(cè)問題一直未能很好地解決，成為其應(yīng)用的一大技術(shù)障礙。

布袋穿漏是指單機(jī)布袋除塵器的除塵濾袋經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后，由于濾料老化、局部疲勞、粉塵沖擊與磨損以及煙氣腐蝕等原因，使布袋局部出現(xiàn)穿孔、破損或撕裂等而導(dǎo)致粉塵跑漏的現(xiàn)象。除塵濾袋穿漏致使一部分本來在正常條件下已經(jīng)收集的粉塵污染物泄漏并排入大氣，導(dǎo)致除塵效率降低，有用成分的回收減少，對(duì)大氣環(huán)境產(chǎn)生附加污染，給企業(yè)造成不的資源損失和經(jīng)濟(jì)損失，影響了布袋收塵器的擴(kuò)大應(yīng)用，是一個(gè)迫切需要解決的實(shí)際問題。