隨著對環境治理力度的不斷加大，對鍋爐脫硫除塵器的要求也隨之提高，尤其在鍋爐的煙塵排放濃度及的排放濃度上。目前，國內對鍋爐煙氣進行脫硫除塵的方式主要為干法和濕法兩種，以及一些聯合技術。

其一、除塵布袋濾料技術的發展狀況

除塵袋是除塵布袋的主要部件，除塵布袋過濾精度主要與袋式收塵器的電廠除塵布袋也就是與選用濾料有關。國內濾料的發展與袋式收塵器的發展是同步的。

在20世紀50年代初，國內沒有專門的濾料生產廠家，常溫下只能用素色棉帆布，在含酸氣體的過濾主要用毛呢類產品。到了70年代末，出208滌綸絨布，為脈沖布袋除塵器、機械回轉反吹風袋式收塵器和其他類型的新疆布袋除塵器的推廣應用提供了一批濾料，并一度成為濾料的一統天下。接著又仿照日本出729聚酷機織濾料，應用在大中型分室反吹風袋式收塵器。70年代末，80年代初，隨著非織造布的發展，我國又研制成功了合成纖維針刺氈，使袋式收塵器的濾塵效果提高了一個數量級。80年代我國又研制成功了芳礬綸纖維和芳礬綸針刺氈，可耐2100C，并應用于冶金、有色冶金、碳黑工業等的高溫煙氣處理方面，可與美國的諾梅克斯纖維媲美。

電廠除塵布袋其后、、、等合成纖維針刺氈產品的和生產基本滿足了各行各業、各種工況條件的需求。90年代初期，我國又了聚四氟乙烯微孔覆膜濾料，它實現了低阻、節能，提供了過濾材料，連過濾的機理都發生了變化，由深層過濾改變為表面過濾。

其二、除塵布袋清灰系統的壓力范圍

除塵布袋清灰系統到達袋底的壓力范圍與除塵器上壓力氣包內的系統供給壓力無關。以澳大利亞高原公司生產的電磁脈沖閥為例：如果現場壓力具有0.6MPa，清潔20條160mm直徑，6米長的電廠新疆脈沖布袋除塵器，其噴吹管上噴吹孔的口徑大概是12-13mm。但如果氣包壓力只有0.2MPa，在同等的工況條件下，同樣的電磁脈沖閥只能清灰12-14條同尺寸布袋，每個噴吹孔口徑大概需要17-18mm。以上的兩種配置，同樣提供到達袋底的清灰壓力在2000-2500Pa之間，達到清灰的預期效果。

從本質上分析，布袋除塵器的電廠除塵布袋為柔性介質，粉塵層在慣性力和反吹氣流等作用下實現清灰。當布袋在膨脹過程中，脈沖氣流動能轉化為布袋(含粉塵層)的慣性能和消耗能，對于彈性較大的布袋，慣性能在清灰過程中起主導作用，一般較低的脈沖壓力和較小的脈沖氣流即可實現清灰；對于彈性較弱的布袋，脈沖氣流起主導作用，較高的脈沖壓力和較大的脈沖氣流才可實現清灰。