(1)采用先進的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是確保除塵器具有率的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

　　(2)采用灰斗自動電加熱器，以保證灰斗內的灰塵不結露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。

　　(3)采用內置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室進口閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結露被酸性腐蝕。

　　(4)采用大容量噴吹組合技術，實現清灰。

　　(5)采用PLC程控技術，對布袋除塵器、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。

　　(6)除塵濾袋選用500g/m²以上的濾料制作，除塵濾袋內支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產線上生產，確保焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞除塵濾袋。

　　(7)采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣,電磁脈沖閥的動作是根據除塵濾袋內外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。

　　二、高溫燒灼對布袋收塵器濾袋的影響

　　高溫燒灼主要是由于高溫煙氣溫度較高，超過了聚苯硫醚濾袋允許的較大限度溫度，甚至煙氣中帶有明火，對濾袋表面造成局部損傷。含塵氣體攜帶著不同粒徑的粉塵顆粒，冷卻措施往往只達到對氣體溫度和微細顆粒的降溫，由于氣流速度較高及冷卻空間有限，粗顆粒往往沒有及時降溫便進入除塵系統，高溫粗顆粒在濾料表面被攔截并冷卻，該溫度下的顆粒一般為高溫火星，造成濾料表面的局部熱損傷甚至破損，然后導致濾袋失效。可采用煙氣預處理和調質的方法，如在單機布袋除塵器前設置靜電除塵器、旋風除塵器或自然沉降室，摻冷風降溫等手段，起到去除火星及緩沖的作用。還應在除塵器前的進口煙氣道上設置溫度檢測裝置等方法，對進入除塵器的煙氣溫度實行監控。另外，設備運行管理人員應按照“逢停必查、修則修好”的原則加強日常檢修力度，對濾袋的顏色外觀、濾袋纖維老化情況等連續掌控，對破損、老化嚴重的濾袋及時換。