[一]、脈沖布袋除塵器調試過程出現問題及分析
　　1、煙氣溫度
　　調試初期，由于處于水泥生產的旺季，廠家為了趕訂單，整個立窯處于嚴重超負荷深暗火運行狀態，其結果是立窯出口處煙氣溫度很低，在40~50之間波動。雖然煙管和除塵器都采取了保溫措施，除塵器濾袋處的溫度也只在40左右，煙氣結露嚴重。
　　布袋出現了局部“糊袋”現象，阻力劇增，風機不能正常工作。
　　為除塵器正常運轉，唯有適當提高立窯煙氣的出口溫度到70~110。建議廠家采用兩個措施，一是適當降低產量，二是提高燒窯水平，控制在淺暗火操作，目的是使立窯煙氣溫度基本可提高到70~90。同時，為進一步降低煙氣的熱損失，對整個布袋除塵器系統的保溫和密封性能進行了檢查和修補。采取了這些綜合措施后，“糊袋”問題解決。由于除塵器濾袋表面的聚四氟乙烯薄膜對煙塵具有良好的剝離性能，當較長時間處于高溫狀態時，因局部“糊袋”而產生的塵塊被烘干后，在噴吹時自動脫落，除塵器濾袋也得以自動。
　　為防止“燒袋”，除塵器在設計時充分考慮了溫度控制系統。當煙氣溫度大于260時，混風氣動蝶閥自動打開，冷空氣通過混風管混入立窯煙氣中，使煙氣溫度下降到260以下。若混風后，煙氣溫度仍大于260混風氣動蝶閥自動關閉，旁通煙囪蝶閥自動打開，同時風機自動停機，立窯煙氣通過部分沉降室后直接外排。此時，看火工和操作工要及時采取措施，把窯面溫度降下來，以免長時間煙氣超標外排。
　　2、噴吹空氣量及噴吹周期
　　對脈沖布袋除塵器而言，清灰效果好壞主要由噴吹空氣量和噴吹周期決定。本除塵器在初期選配的空壓機氣量為0.9m/min，貯氣罐，除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔為l0s，共有12排。調試時發現，清灰效果較差，尤其當煙氣溫度偏低時。分析原因，主要是壓縮空氣量偏少，加上噴吹周期又較短，造成噴吹力不夠。后把空壓機換成氣量為1.5/min除塵器濾袋排與排之間噴吹時間間隔則改為20s，噴吹清灰效果改變。
　　[二]、濾袋清灰系統對除塵器壽命的影響規律分析
　　隨著環保標準的提高和濾袋應用技術的發展，布袋收塵器被廣泛應用于各種煙氣凈藝中。濾袋影響布袋收塵器性能和質量的因素非常多，國內各除塵器廠家的試驗條件、技術力量、裝備條件不同，對除塵器質量、性能關注程度也不同。所以電廠濾袋在設計制造過程中，往往會從成本、工藝角度出發降低關鍵部件的設計性能，這些變化可能不為用戶所關注，但卻是影響除塵器性能的重要因素。
　　電廠濾袋是布袋收塵器核心，濾料是其穩定運行的關鍵，清灰技術直接影響單機脈沖布袋除塵器的使用壽命及性能，較小的清灰強度不能較好地實現清灰，過大清灰強度(高壓)又容易加速布袋磨損，影響布袋的使用壽命。目前布袋收塵器在應用方面還不夠理想，仍然存在較多問題，如濾料技術不過關，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設計不合理等，但關鍵還是清灰不善導致布袋的能力差，煙塵覆蓋或滲透進入布袋纖維層中難于清洗，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內就發生糊袋、系統運行阻力過大等。因此布袋收塵器清灰技術的研究對系統優化設計及濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術的研究主要集中在清灰機理和分析清灰影響因素上。
　　提高布袋收塵器的壽命關鍵要從提高布袋的壽命入手，關注設備選型、參數設計、制造、運行監測等因素。其中清灰系統的設計甚至比濾料技術的發展顯得為重要。對脈沖布袋收塵器，布袋壽命的長短成為影響布袋收塵器運行成本的較重要環節，其中布袋的壽命除了與布袋材質有重要關系，非濾料因素還有重要影響。尤其是清灰壓力、清灰方式、電磁脈沖閥的選擇等。