[一]、除塵器布袋清灰系統(tǒng)對除塵器壽命的影響規(guī)律分析
　　隨著環(huán)保標準的提高和除塵器布袋應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，布袋收塵器被廣泛應(yīng)用于各種煙氣凈藝中。除塵器布袋影響布袋收塵器性能和質(zhì)量的因素非常多，國內(nèi)各除塵器廠家的試驗條件、技術(shù)力量、裝備條件不同，對除塵器質(zhì)量、性能關(guān)注程度也不同。所以電廠除塵器布袋在設(shè)計制造過程中，往往會從成本、工藝角度出發(fā)降低關(guān)鍵部件的設(shè)計性能，這些變化可能不為用戶所關(guān)注，但卻是影響除塵器性能的重要因素。
　　電廠除塵器布袋是布袋收塵器核心，濾料是其穩(wěn)定運行的關(guān)鍵，清灰技術(shù)直接影響除塵器的使用壽命及性能，較小的清灰強度不能較好地實現(xiàn)清灰，過大清灰強度(高壓)又容易加速布袋磨損，影響布袋的使用壽命。目前布袋收塵器在應(yīng)用方面還不夠理想，仍然存在較多問題，如濾料技術(shù)不過關(guān)，除塵器的氣流組織不均，布袋清灰設(shè)計不合理等，但關(guān)鍵還是清灰不善導(dǎo)致布袋的能力差，煙塵覆蓋或滲透進入布袋纖維層中難于清洗，造成布袋的過濾性能急劇下降，如布袋短期內(nèi)就發(fā)生糊袋、系統(tǒng)運行阻力過大等。因此布袋收塵器清灰技術(shù)的研究對系統(tǒng)優(yōu)化設(shè)計及濾料使用壽命具有重要作用，目前對彈性濾料清灰技術(shù)的研究主要集中在清灰機理和分析清灰影響因素上。
　　提高布袋收塵器的壽命關(guān)鍵要從提高布袋的壽命入手，關(guān)注設(shè)備選型、參數(shù)設(shè)計、制造、運行監(jiān)測等因素。其中清灰系統(tǒng)的設(shè)計甚至比濾料技術(shù)的發(fā)展顯得為重要。對脈沖布袋收塵器，布袋壽命的長短成為影響布袋收塵器運行成本的較重要環(huán)節(jié)，其中布袋的壽命除了與布袋材質(zhì)有重要關(guān)系，非濾料因素還有重要影響。尤其是清灰壓力、清灰方式、電磁閥的選擇等。
　　[二]、布袋收塵器工作原理與說明
　　布袋收塵器采用滌綸針剌氈濾料作為過濾材料（濾芯），透氣，除塵。將其制作成一個個由金屬骨架包裹的圓柱狀中空的濾氣組件（俗稱布袋），把數(shù)個濾氣組件裝進一個的箱體內(nèi)，簡稱為氣箱脈沖袋。而單機脈沖除塵器是由多個這樣的氣箱脈沖袋組成。
　　氣箱脈沖布袋除塵器，采用反吹除塵法，不僅能凈化一般的含塵硫氣體，還能處理入口濃度達1300g/Nm³的含塵氣體。煙氣中所含的水蒸氣由于其溫度較高，在100℃左右，初呈氣態(tài)；從噴霧塔出來后，溫度有所降低，冷凝成水滴附在煙氣中的塵粒上，呈現(xiàn)霧狀；進入氣箱脈沖布袋除塵器時塵粒即被捕集下來。
　　除塵清灰工作過程為：以一個袋為例，含塵氣體由處直接進入氣箱的袋室；由于有負壓風(fēng)機的引力驅(qū)動作用，含塵氣體由外及里，自下而上，克服阻力，穿越濾芯到達上部箱體；粉塵就會被阻擋在濾器組件之外，小的顆粒被吸附在濾芯的表面，大的顆粒直接掉到下面的灰斗中；經(jīng)過過濾后的含有微塵的氣體在脈沖提升閥處匯集，之后從出風(fēng)口排出，此時便是干凈的氣體。這個工作過程的過濾狀態(tài)所示，過濾狀態(tài)就是對含塵氣體進行除塵。當過濾工作達到時間（或阻力達到預(yù)先設(shè)定值），清灰過程開始。其工作過程為：控制器發(fā)出信號，使脈沖提升閥關(guān)閉，阻斷排氣；壓縮空氣脈沖閥開啟，以大于0.5MPa的壓縮空氣經(jīng)脈沖閥噴入凈氣室；并膨脹入除塵布袋內(nèi)，并產(chǎn)生振動作用，清洗除塵布袋外側(cè)表面上的粉塵，粉塵掉落到灰斗。這個動作完成后（大約6～15s），壓縮空氣脈沖閥關(guān)閉，提升閥重新打開，該箱室的除塵布袋重新回到過濾狀態(tài)。
　　噴霧塔的尾氣中含有大量的粉塵和SO2等廢氣，經(jīng)過旋風(fēng)除塵和布袋除塵后的煙氣的粉塵量可降到40mg/m³以下，比之前的8000mg/m³降低了兩個數(shù)量級，效果非常明顯。除下來的粉塵都是陶泥粉，可以回收利用。
　　以某氣箱脈沖布袋除塵器為例，布袋收塵器由18個氣箱脈沖袋組成。氣箱脈沖袋需要定期清洗濾芯表面的粉塵，防止堵塞。清灰時采用分箱（袋）清灰的方式，逐箱隔離、輪流進行，逐一按要求進行清灰直至較后一個箱室清灰完畢，此為一個清灰周期。除塵器的脈沖噴吹寬度和清灰周期，是由清灰程序控制器自動控制連續(xù)進行，從而了清灰的效果。