隨著我國的煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)日趨嚴(yán)格，而從經(jīng)濟性、適應(yīng)性方面考慮，熱電廠又要求煤燃鍋爐對煤種的適應(yīng)性要強，因此目前大多數(shù)熱電廠均采用循環(huán)流化床潔凈煤燃燒技術(shù)。針對循環(huán)流化床鍋爐粉塵產(chǎn)生量大，對除塵器效率要求較高等情況，正確合理的選擇鍋爐除塵器，充分考慮經(jīng)濟、可行、適用等方面的影響，鍋爐粉塵污染物達(dá)標(biāo)排放勢在必行。
　　{一}、布袋除塵技術(shù)技術(shù)發(fā)展
　　布袋除塵技術(shù)在近30年發(fā)展起來，我國于1974年開始研制布袋除塵器在13-100m³高爐進行試驗，1985年329m³高爐布袋除塵器投入生產(chǎn)使用。隨后太原鋼鐵廠高爐引進了技術(shù)便有了發(fā)展，國內(nèi)其他鋼廠把該技術(shù)移植到300m³爐窯并獲得成功。1991和1992年鋼通過利用日本技術(shù)先后建成1726m³、2100m³高爐的布袋除塵器；此后攀鋼也建成適用高爐的除塵器。但清灰的方式均為凈煤氣反吹風(fēng)形式，同時考慮到純布袋除塵技術(shù)上的不足，所以原濕法除塵器一直仍未拆除以便備用。通過織物對含塵氣流進行過濾使粉塵粒子在濾料上沉降聚集。布袋除塵的原理為利用織物篩濾作用和慣性碰撞作用為主，同時攔截作用，重力沉降作用，擴散作用和靜電作用等相互配合進行過濾捕集塵粒。過濾捕集效果與濾料的孔隙、氣流速度及粉塵自有特性等有關(guān)。布袋除塵設(shè)備針對廢氣的凈化可達(dá)到凈化度高、節(jié)水、節(jié)電、運行費用低，且對環(huán)境污染較小等特點。以脈沖清灰方式除塵原理為例，氣流由下部進入箱內(nèi)布袋織物截留等方式，使灰塵沉積，通過壓力測定或時間控制檢查到灰塵時，可關(guān)閉進氣閥進行清灰，利用震動敲打的方式抖動布袋使其表面灰塵大部分落入灰斗后該布袋便可重新投入除塵工作。灰斗的灰積到程度后便可由輸灰系統(tǒng)設(shè)備送上大車將其運走，我們在清灰形式中采用低壓脈沖噴吹較為實用且流行。凈化氣體排放后，可以根據(jù)氣體具有的特性進行能量利用，高爐煤氣可以接入煤氣用戶使用或各種發(fā)電使用。目前其主要采用全干式工藝流程，部分設(shè)備系統(tǒng)前加重力除塵器或旋風(fēng)除塵器；除塵器濾袋材料通常為玻璃纖維針刺氈、FMS、美塔斯；閉路反吹清灰方式，以氮氣脈沖噴吹為較多使用，少部分設(shè)備為凈煤氣加壓反吹。全密封式眼鏡閥為提供；雙灰斗、葉輪給料機、灰球閥組成的卸灰設(shè)備通常在灰斗裝有氮氣炮清堵裝置以利清灰；螺旋輸灰機等實現(xiàn)機械輸灰的集中操作；加濕卸灰機卸灰可以防止二次污染對環(huán)境保護具有意義。
　　新型靜電布袋除塵技術(shù)作為除塵應(yīng)用的核心工作之一。對生產(chǎn)生活的很多方面具有重要的作用。我們將新型靜電布袋除塵技術(shù)融合到除塵應(yīng)用工作中。
　　{二}、布袋除塵器除塵濾袋穿漏監(jiān)測及定位技術(shù)現(xiàn)狀
　　布袋除塵器因具有系統(tǒng)運行穩(wěn)定，除塵，利于粉塵回收和節(jié)省投資等優(yōu)點而成為目前使用較廣泛的除塵裝置之一。隨著我國環(huán)境保護力度的加大和對資源浪費控制要求的提高，布袋除塵器的應(yīng)用范圍將會進一步擴大。然而，布袋除塵器除塵濾袋穿漏自動監(jiān)測及漏袋定位檢測問題一直未能很好地解決，成為其應(yīng)用的一大技術(shù)障礙。
　　布袋穿漏是指脈沖單機除塵器的除塵濾袋經(jīng)過一段時間運行后，由于濾料老化、局部疲勞、粉塵沖擊與磨損以及煙氣腐蝕等原因，使布袋局部出現(xiàn)穿孔、破損或撕裂等而導(dǎo)致粉塵跑漏的現(xiàn)象。除塵濾袋穿漏致使一部分本來在正常條件下已經(jīng)收集的粉塵污染物泄漏并排入大氣，導(dǎo)致除塵效率降低，有用成分的回收減少，對大氣環(huán)境產(chǎn)生附加污染，給企業(yè)造成不的資源損失和經(jīng)濟損失，影響了布袋除塵器的擴大應(yīng)用，是一個迫切需要解決的實際問題。