燃燒后煙氣脫硫技術(FGD)是目前已能夠大規模商業化應用的脫硫技術之一。目前煙氣脫硫技術一般分為濕法、干法和半干法三類。其中，濕法脫硫技術脫硫、技術成熟、系統性高，已實現大規模商業化，但投資大、運行費用高并且有二次污染，不適合我國國情；干法脫硫操作簡單、初投資低額而且腐蝕小，但脫硫劑利用率低，脫硫效率不佳；半干法煙氣脫硫介于前兩者之間，有很大的發展空間。

提高脫硫率和脫硫劑利用率是推進新一代的半干法脫硫技術的發展的重要課題。以鈣基作為脫硫劑的技術大多采用脫硫劑循環利用技術，即將未反應的脫硫劑由除塵器收集后與新鮮脫硫劑混合重新進入反應塔繼續反應，這就使進入除塵器的煙氣粉塵濃度大幅提高，一般在300~1000g/m³。袋式除塵器和電除塵器是目前較常用也較成熟的除塵器，通常認為在經濟性和脫硫效果方面，袋式除塵器更適用于半干法脫硫。

一種新型半干法煙氣脫硫技術作為對象對其中的布袋除塵器進行研究，探索過濾風速等因素對布袋除塵器和整個煙氣脫硫的影響，通過試驗研究探討它們之間的關系，希望研究的結論有利于延長濾布的正常使用壽命。

在脫硫系統內，煙氣在流動過程中要克服管道阻力和布袋阻力，由管道阻力和除塵器的阻力形成的總阻力直接影響到系統內的煙氣流量。在功率恒定的情況下，阻力越大則系統內的煙氣流量越小，而阻力越小則系統內的煙氣流量就越大。當煙氣流量減小的時候，煙氣流速降低，會使使煙氣的輸灰能力下降，導致脫硫劑堆積在反應塔及與除塵器連接的管道中，進而增加管道阻力，使煙氣量進一步減少，較終導致管道堵塞，系統癱瘓。在煙氣中粉塵主要為石灰、采用脈沖噴吹方式清灰的情況下，過濾風速一般取1.5~2.5m/min，但這僅適用于煙氣含塵濃度較小的情況。并不適用于本試驗系統。

從圖中還可看到，隨著濾布前后壓差的增加，煙氣量先是逐步減少，減少到程度時下降，而濾布前后壓差的增加卻逐漸變緩。當煙氣量下降到初始的80%左右時，濾袋前后壓差大約在800Pa左右，并不是很高。多數工程中，以濾袋前后壓差作為噴吹依據時，壓差在1000Pa左右時開始噴吹，顯然也不適合本試驗系統。

當煙氣量下降時，布袋前后壓差并不大，表明大部分粉塵并沒有附著在布袋上，而是由于重力作用沉降到了除塵器中。為此可以考慮在除塵器入口處加擋板。這樣雖然會增加除塵系統的阻力，但是可以使粒徑稍小的粉塵也能靠重力沉降下來，同時避免含塵氣流直接吹向布袋，減少對布袋的磨損和對籠架的沖擊。

脈沖布袋除塵器在進行初期作業出產時，有對系統的單一部件進行查看，然后作適應性作業，并要作部分功用實驗，在日常運用作業中，要對設備及細節進行的查看，特別是對脈沖布袋除塵器的功用除塵功率查看。

要留意主機設備負荷的改動會對脈沖布袋除塵器功用發作的影響，在設備作業中，應密切留意脈沖布袋除塵器的作業情況，做好有關出產情況的記載。

風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度；處理風量和各測試點壓力與溫度是否與規劃相符；除塵濾袋的設備情況，在運用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發作，投運后可目測煙囪的排放情況來判別；要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統是否疏通。

作業人員在正常出產的過程中關于脈沖布袋除塵器做好守時的整理作業，由于假如不及時塵埃的話就會影響到作業的作業問題，還會讓濾袋受到影響而發作磨損。

所以清灰的時刻距離也要和合理一些，讓除塵器能夠在杰出的阻力條件下進行正常的作業。所以說守時對設備進行查看的作業對錯常有含義的，建議操作人員守時的去查看、檢測，對設備的時時檢測才能讓設備有好的除塵作用。

脈沖布袋除塵器是利用技能進行制造出產出來的，這種設備是通過改進之后規劃而成的除塵器。這種脈沖布袋除塵器是采用高壓大流量的脈沖閥噴吹清灰技能，與其它除塵設備比較，這種除塵設備清灰動能大，清灰功率高。

脈沖布袋除塵器的體積特別小、它的重量極輕、結構的簡單緊湊、裝置也對錯常簡單的、保護也是很便利的，這種除塵設備的濾袋壽命長，能夠廣泛用在建材范疇、冶金范疇、電力范疇、礦山范疇、化工范疇、煤炭范疇、非金屬礦在進行粉加工等許多的職業里邊，非纖維性含塵氣體在進行凈化處理過程中，都是運用這種除塵設備，這種除塵設備是現在環保除塵的設備。 

結論

(1)以石灰為脫硫劑的半干法煙氣脫硫系統中，當粉塵濃度在400g/m³(工況)時，適宜的過濾風速0.4m/min左右。

(2)噴吹周期的確定應結合布袋除塵器阻力對系統煙氣量的影響。

(3)當粉塵濃度較大、過濾風速較小時，在布袋除塵器入口處加裝擋板，能夠降低布袋除塵器的負擔，同時減少對布袋的磨損和對籠架的沖擊，延長布袋和籠架的使用壽命。