我國袋式除塵器在二十世紀五十年代主要采用原蘇聯型式的產品，六、七十年代少數幾個設計、研究單位在仿造美國、日本等國的脈沖型除塵器。1973年后，國內開始出現一批生產袋式除塵器的企業，至今，大部分已成為我國生產袋式除塵器的企業。進入八十年代，我國的袋式除塵器生產達到了的規模。各、設計單位及大專院校在學習、引進、消化、移植的基礎上，結合國內各行業應用的需要和生產廠一道研制了適合鋼鐵、電力等行業應用的脈沖袋式除塵器，不但作為除塵設備，還作為的工藝設備。
對于袋式除塵器而言，除塵器布袋是其核心部件。除塵器布袋質量直接影響除塵器的除效率，濾袋的壽命又直接影響到袋式除塵器運行費用。
因而，濾袋我們根據除塵器運行環境和介質情況選用滌綸針刺氈，耐溫80～120℃，單位重量500～550g/m3。
布袋底部采用一層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環布，濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。
拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高濾袋強度和抗沖刷能力。
同時濾袋底部距離進風口距離、設備進風導流系統的設計與濾料的使用壽命有著大的關系。
濾袋上端采用了彈簧脹圈形式，密封性能好，安裝性高，換袋。僅需1-2人能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋的裝置入和取出均在凈氣室進行無須進入除塵器過濾室。
現階段袋式除塵器多采用脈沖清灰技術，一般認為高壓脈沖清灰強度較大，低壓脈沖對濾袋的損傷較小；目前雖有不少低壓改進技術，但高壓脈沖仍應用較廣。大量學者一致認為袋式除塵器的清灰主要依賴于反吹(脈沖)氣流作用，其分歧主要在清灰氣流將粉塵吹落和慣性力作用(柔性濾袋振落)上，對于清灰機理，前者認為是氣流吹落作用，后者則認為慣性力作用。
煙氣進除塵器前的高溫措施
由于煙氣溫度高達約 550 ℃，現在已有的普通袋式除塵器無法適應，故在煙氣進入 袋式除塵器 采取三項降溫及預防措施。
(1) 設置氣體冷卻器　冷卻高溫煙氣的介質可以采用溫度低的空氣或水，稱為風冷或水冷。不論風冷、水冷，可以是直接冷卻，也可以是間接冷卻，所以冷卻方式用以下方法分類。
①吸風直接冷卻，將常溫的空氣直接混人高煙煙氣中 ( 摻冷方法 ) 。
②間接冷風，用空氣冷卻在管內流動的高溫煙氣。用自然對流空氣冷卻的風冷稱為自然風冷，用風機強迫對流空氣冷卻稱為機械風冷。
③噴霧直接冷卻，往高溫煙氣中直接噴水，用水霧的蒸發吸熱，使煙氣冷卻。
④間接水冷，用水冷卻在管內流動的煙氣，可以用水冷夾套或冷卻器等形成。
加速度影響清灰效率，清灰效率與粘附的粉塵密度有關。較厚的粉塵層，較小的加速度就可以獲得很好的清灰效果，因為慣性力與速度和質量有關：速度、質量越大，慣性越大。對于彈性濾料，加速度為309以上即可獲得較好的清灰效果，但當清灰效率達到數值后，再提高加速度，清灰效率基本保持不變。清灰效率隨著清灰前粘附粉塵密度的增加而提高：氣流量較小時，大部分反吹氣流從薄粉塵層之間的裂縫或空隙穿過，粉塵層所受的作用力小，要想獲得較高的清灰效率就需要較大的氣流量；而厚粉塵層所受的作用力大，清灰效率就高。實際應用中，較厚粉塵層在清灰時，常常是片狀剝落，且氣流在濾袋內有一緩沖過程，對于透氣性較差的濾袋，氣流在濾袋內聚集到量時才發生清灰，阻力系數較小的濾料在脈沖氣流到達時立刻清灰。
針對脈沖噴嘴大小、脈沖噴嘴距離、儲氣罐管線距離和脈沖氣體儲氣罐容積等因素進行研究。若噴吹氣體質量流量上升速率快、峰值高，則濾管內壓力波形上升速率和峰值也會隨之增加，噴嘴直徑越大，脈沖氣流的質量流量峰值及質量上升速度也越高，但會使脈沖氣流的消耗量增加，而脈沖噴嘴直徑過小會造成脈沖氣量減小，尤其是長布袋，嚴重影響清灰效率：壓力罐容積越大，氣體的質量流量越大，但當容器到達大小后，增大容器的容積，脈沖氣流的增加量不再明顯；氣流管線的長度對質量流量影響不大，但降低了脈沖噴吹初射氣流的質量流量峰值，并拓寬了脈沖寬度，即質量流量的較大值與質量流量的上升速度都將降低，因此管線越長，越不利清灰。在工程應用中，為了實現清灰的均勻性，應盡量縮短脈沖清灰的管線，在噴吹系統中宜用不均勻噴口直徑。