脈沖除塵器廣泛適用于電力行業、鋼鐵行業、冶金行業、化工行業、水泥行業窯爐磨機的收塵系統，如用于帶O-sepa選粉機的粉磨系統除塵，允許氣體含塵達1000g/Nm3，可作一次除塵使用。如果裝置、保溫等措施后可適用于煤磨系統、烘干機、立窯等的除塵，并對玻璃、制獲陶瓷、行業的粉塵進行治理。

脈沖除塵器的設計與應用，地服從，服務于生產過程；以技術為中心，具有自主知識產權的工業除塵設備，建立工業除塵設備操作系統，滿足生產成工業粉塵和工業爐煙氣除塵和需求。生產技術來滿足需要，根據生產工藝需要，確定其除塵技術和方法，是要素的除塵設備設計。應根據生產工藝和操作系統，確定除塵工藝及除塵設備操作系統；按生產工藝生產工業氣體成分，溫度，濕度，粉塵濃度，塵埃組成和氣體流量，主要設備參數和確定除塵設備的大小；根據生產過程中的病蟲害種類和數量，確定粉塵的回收利用。

脈沖除塵器的使用優點是清灰，能地較低的阻力和相當高的凈化效率。脈沖布袋除塵器噴吹清灰的基本原理是將壓縮空氣在暫的時間內，高速噴向除塵濾袋，同時誘導數倍于噴射氣量的空氣形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和沖擊振動，在短促的時間內形成濾袋往復地“鼓、癟、鼓”的波浪形變形，使粉塵層發生變形、斷裂，以塊團狀脫離濾布并受重力作用下落。清灰時，清灰氣流在使濾袋膨脹變形的同時也穿過袋壁和粉塵層。無粉塵條件下，利用壓力傳感器測定脈沖噴吹實驗臺上濾袋側壁各測點的正壓力峰值及到達該峰值的時間。結果表明，噴吹壓力對正壓力峰值及到達該峰值的時間這兩個指標的影響較大，提高噴吹壓力能夠很好地脈沖噴吹濾筒除塵器的清灰性能，但脈沖寬度的增加對這兩個指標的影響不明顯。有粉塵條件下，對使用中的脈沖布袋除塵器除塵濾袋內外壓差的測定發現，提高噴吹壓力能明顯增加噴吹前和噴吹瞬間濾袋內外壓差的差值變化，從而有助于提器的清灰性能；而脈沖寬度對濾筒內外壓差的影響不明顯。本文通過對除塵器噴吹壓力和脈沖寬度的研究，為其清灰性能的提高提供了指導。