其一、低壓脈沖布袋收塵器濾袋防護措施
　　1、布袋預噴涂技術
　　除塵設備的保護與除塵器本體阻力控制和除塵器核心部件-除塵濾袋的保護密切相關，因此，需對布袋采取保護措施。
　　煤燃燒后煙氣中帶有硫化物，為了預防帶塵煙氣對過濾布袋腐蝕，在除塵濾袋運行前，用堿性粉末對布袋進行預噴涂是且的手段。
　　具體措施：在除塵器進風總管上安裝噴涂用的漏斗噴粉裝置，預噴涂用粉采用罐裝車補入。預噴涂噴入的粉末被吸入袋室并附著在除塵濾袋表面。
　　將閥門開啟度調定到15%-20%，將石灰粉(或收塵粉煤灰)加入設置在進風總管的錐形口中，逐次打開各袋室，直至當前袋室阻力增加值達到200-300Pa時，打開輸灰裝置進行噴粉。
　　2、防止糊袋的措施
　　糊袋是除塵器結構設計原因之外的引起除塵器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在濾袋表面粉層的載結。為了避免造成糊袋，投運之初對除塵器進行預噴涂，在除塵器停運后要清灰。以上措施地防止了糊袋現象的發生。
　　3、過濾速度
　　過濾速度與除塵濾袋材質有關。采用濾料，能使除塵系統的阻力及能耗減少；過濾面積減小；減少除塵器占地面積。
　　過濾風速是確定除塵器結構的關鍵參數之一。以往的經驗教訓表明，過濾風速對除塵器性能和除塵效果的影響至關重要。
　　除塵濾袋壽命，風速過高容易造成布袋壽命降低，同時阻力也會提高。
　　由于形成高阻，風壓很難在短期內下降，影響捕集效果。
　　若過濾風速低于0.7m/min，將增加一次性投資，而其運行費用幾乎是一樣的。
　　卸輸灰工藝為：除塵器→灰斗→回轉卸料器→除灰輸送機。
　　其二、我國除塵器的性能特點
　　目前我國煤炭占整個能源消耗的75%左右。鍋爐是燃煤的主要設備，中小型燃煤供熱鍋爐在我國北方占相當大的比例。到2002年，東北某大城市的供熱用鍋爐中，4.2MW和4.2MW以下的鍋爐占鍋爐總數的72.0%，7MW以上鍋爐僅占10000容量小的鍋爐大部分設備陳舊，使用年限長，效率大多在55%以下，煤耗量高，產生大量的煙塵。為了減少煙塵對環境的污染，供熱鍋爐應安裝除塵器。
　　目前，用于中小型供熱鍋爐的除塵器一般可分為普通單機脈沖布袋除塵器、多管除塵器和濕式除塵器。
　　普通旋風除塵器是利用離心力從煙氣中除去煙塵粒子的設備。具有運行操作管理方便、負荷適應性較強、耐較高溫度等特點，是供熱鍋爐除塵的重要設備。由于對5μm以下粒徑的粉塵捕捉效率在60%以下，同時又不能除去煙氣中的氣體SO2和NOx，普通旋風除塵器已逐漸被淘汰。
　　多管除塵器又稱多管式旋風除塵器，由若干個并聯的旋風除塵器單元組成的，一般為干式。在多管除塵器的基礎上，應用脫硫、除塵一體化技術，將多管除塵器制成分體式的兩級除塵，為干式旋風除塵，二級為干式或濕式脫硫，除塵效率可達90%以上。多管除塵器兼有除塵和脫硫的功能，但阻力較大。
　　濕式除塵器的除塵原理是利用粉塵的慣性和親水性來捕捉粉塵粒子。當含有塵粒的氣體與水接觸時，水滴或濕潤的器壁將塵粒粘附，水滴在塵粒質點上凝聚而增大質量，繼而降落，或隨著濕潤器壁流動的水膜一起落到灰漿池中。濕式除塵器具有能脫硫、除塵、捕集塵粒小，能同時進體的凈化，操作時灰塵不飛揚等優點。目前，用于供熱鍋爐的濕式除塵器主要有麻石水膜除塵器、文丘里除塵器、沖激式除塵器等。
　　濕式除塵器存在的問題是：含塵廢水需要處理，增加運行和管理費用，含酸廢水對設備和土建基礎有腐蝕。