燃煤電廠鍋爐除塵器濾袋失效原因分析隨著我國經濟的高速發展，以資源、能耗為主的重工業(電力、鋼鐵、化學等)也了的發展。
然而，作為一種高耗能、高污染的產業，在發展的同時，也對環境的可持續發展造成了嚴重的威脅，如高溫煙氣、煙塵類顆粒物的排放等。若不對其采取的治理，必將直接影響人的健康甚至生命。
我國是煤炭大國，占據了國內的主要燃料市場，隨著對于能源的需求越來越多，因此產生的氣體將會嚴重影響人類和生態環境的生存，因此，怎樣實現設備構造簡單，操作簡單、一次性投資少，占地面積小，、損、蝕，能耗低，不易產生二次污染，處理后的副產物具有市場需求的同時脫硫除塵達到排放的標準是新型脫硫除塵裝置一體化(技術)的關鍵。
　　{一}、布袋收塵器的處置方法
　　我國改革開放以來，水泥工業發展，1978年我國水泥產量6500萬t。1985年達到1.46億t，并躍居世界位；2011年水泥產量達20.63億t，約占世界水泥總產量60。我國水泥產量已連續20保持世界一。水泥工業生產的塵源點非常多，破碎機、磨機、選粉機、輸送帶、料倉、庫項、庫底、包裝系統、烘干機、煤磨及冷卻劑、立窯、回轉窯(窯頭、窯尾)及窯、磨一體機等，都產生大量的煙塵，特別是立窯，煙塵排放量非常大。因此，除塵是水泥行業中不可少且日益重要的環節。
　　除塵布袋是較古老的除塵方法之一，也是世界上除塵效率較高的除塵器。它具有如下優點：①除塵；②附屬設備少，投資省，技術要求沒有靜電除塵器高；③能捕集比電阻高，靜電除塵器難以回收的粉塵；④布袋收塵器性能穩定，對負荷變化適應性好，運行管理簡便，特別適宜捕集細微而干燥的粉塵，所收的干塵便于處理和回收利用；⑤能適合生產全過程除塵新理論，降低總量排放。因此，布袋除塵成為水泥行業中較主要的除塵方式。
　　但是布袋除塵設備的缺點也明顯，比如：除塵布袋易受氣體溫度和濕度的影響，溫度過高容易燒袋，濕度過高容易造成“糊袋”；另外就是阻力過高，影響通風，除塵布袋的使用壽命比較短。這導致水泥行業每年都產生大量的廢舊除塵布袋。由于這些除塵布袋多數是合成化纖原料制造，生物降解性差，在自然界中難以被降解。又由于目前沒有的處置方法，隨意堆放后又成為了新的污染源，對環境和生態造成破壞，嚴重制約著水泥行業的可持續發展。因此，如何處置破損的廢舊除塵布袋已成為當前迫切需要解決的問題。
　　{二}、低壓脈沖布袋收塵器阻力控制
　　阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到的設定值時，通過反吹系統電磁脈沖閥經噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，通過進行清灰。此時PLC程序控制電磁脈沖閥的啟閉，當除塵器濾袋開啟時，氣包內的壓縮空氣通過文丘里管的擴充，均勻的進入濾筒內部，在濾筒內部形成瞬間的正壓，產生巨大的振動，使沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內，收集的粉塵通過卸灰閥排出。除塵器濾袋直徑和除塵器濾袋間距決定的脈沖單機除塵器間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。
　　布袋除塵器采用平式下進上出的進出風方式。在布袋除塵器外部，進出風管的主管道風速選定為15-20m/s；在除塵器內部，尤其是煙氣進入各個灰斗時各進風分管口風速選定為8m/s左右；進風分管和導流系統的設計各袋室的進風不均勻度在5%以下；進風口距離濾袋底部的垂直高度選定在0.7-1m左右，含塵氣體獲得足夠穩流空間；按以上思路設計的除塵器原始阻力都在350Pa左右。
　　二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度形成阻值的一個循環。