在當今工業發展的大時代背景之下，煤炭作為社會發展重要能源。不僅因其不可的特性為工業發展設下阻礙，是由于其需求的廣泛性導致用量激增，且因其自身發展的限制，在發電的使用過程中會導致大量物質的產生，這此物質嚴重的危害到廠人們的健康，與此同時還帶來廠難以逆轉的環境污染。所以在低碳經濟環境下，對燃煤電廠的脫硫脫硝除塵技術加以研究就非常的。

　　其一、布袋收塵器的優缺點

　　布袋收塵器的優點：

　　1)除塵，性能穩定。出口排放濃易實現30mg/Nm³左右；

　　2)通過濾料技術提高可處理微細粉塵(粒徑為PM10的粉塵)；

　　3)布袋收塵器適于凈化爆炸危險或帶有火花的含塵氣體；

　　4)除塵效率不受粉塵特性的影響，甚至對二惡英(Dioxin)和SO2等氣體也有的捕作用；

　　5)煙氣量及粉塵濃度的變化不影響出口排放濃度，只影響清灰頻率；

　　6)直到布袋除塵器損壞，除塵效率隨著運行年份增加反而升高；

　　7)結構簡單，操作維護方便。能在線檢修，且檢修換袋在大氣環境中進行，檢修環境較好。

　　但布袋收塵器卻存在如下不足：

　　1)在國內，大型機組的應用依賴；

　　2)運行阻力大，本體阻力比電除塵器高1200~1500Pa左右，容易造成布袋堵塞、板結，導致壽命縮短。需要大功率的吸風機；

　　3)吸風機功率大，運行費用高；

　　4)除塵器濾袋換費用高，工作量大；

　　5)濾料大多數濾料對煙氣溫度較敏感，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，煙氣溫度太高將影響除塵器濾袋的使用壽命和成本；

　　6)大多數除塵器濾袋不能承受高溫煙氣，一般要求在160℃的煙氣溫度下運行，并且對煙氣中的水分、油性、NOx等酸性氣氛的含量都有較嚴格的要求。

　　其二、脈沖布袋除塵器濾料故障

　　濾料是脈沖單機除塵器的心臟，布袋除塵器的主要除塵功能都是通過濾料來實現的，在正常使用過程中，濾料的故障主要有兩種類型：濾料積灰過多或糊袋；濾料洞穿。一種故障會造成除塵器的壓阻持續上升，吸塵口風量減少，系統運行狀況惡化；二種情況會造成煙囪排放超標。

　　濾料的這兩種故障的發生一般都和噴吹系統、控制系統、本體漏風以及系統設計有的關系。濾料的選型和質量、安裝工藝的合理程度以及布袋籠架的質量直接影響到布袋的運行。在正常使用過程中除塵濾袋和含塵氣流直接接觸，除塵濾袋的質量不好，在系統壓力以及含塵氣流的摩擦作用下，布袋很容易洞穿，如果粉塵含有的水分或油分，粉塵的粘性較強有的吸水性，花板的平整度不高，將會使布袋的噴吹中心偏移，造成袋口在使用過程中過早磨損，籠架焊接過程中質量差或表面處理不良，有毛刺等現象，布袋在氣流的作用下相互摩擦，造成籠架磨布袋的現象發生，縮短布袋的使用壽命。

　　系統設計過程中，過濾風速選擇不當和濾料不匹配，造成風速過高，本體漏風率較大等都會造成布袋壽命縮短或影響除塵效率。在梅雨季節，本體漏風過大對布袋的影響尤為明顯，極易造成糊袋的現象發生。